La máquina mezcladora de polvos medicinales es un equipo mezclador utilizado en la industria farmacéutica, que puede usarse para mezclar en seco y en húmedo. La función de la máquina mezcladora de polvo farmacéutico es mezclar dos o más materiales diferentes mediante diferentes procesos para cumplir con los requisitos especificados. El máquina mezcladora de polvo se compone de un tanque de mezcla, agitador, sistema de transmisión, base de la máquina, etc. La máquina mezcladora de polvo tiene las características de operación conveniente, fácil limpieza, reducción de contaminación cruzada y fácil observación del estado del material.
Cómo operar el mezclador de polvo:
1. Llenado: Coloque el polvo farmacéutico a mezclar en el recipiente del mezclador tridimensional según la proporción; y tenga cuidado de no exceder la capacidad máxima de carga del contenedor.
2. Encienda la máquina mezcladora de polvo: coloque el recipiente en el mezclador tridimensional, encienda la máquina para mezclar, el tiempo y la velocidad de mezcla deben configurarse de acuerdo con la situación específica.
3. Observe la situación de mezcla: Durante la observación del proceso de mezcla; operaciones como detener o ajustar la velocidad se pueden realizar según sea necesario.
4. Agregue materiales auxiliares: si es necesario, se puede agregar una cantidad adecuada de materiales auxiliares durante el proceso de mezcla, como fluidificante o dispersante; para mejorar el efecto de mezcla y la estabilidad.
5. Detener el máquina mezcladora de polvo farmacéutico: Una vez completada la mezcla, pare la máquina y abra el recipiente.
6. Verifique el efecto de la mezcla: verifique si el color y la textura del polvo medicinal mezclado son uniformes. Si hay algún desnivel, puede volver a mezclar o ajustar los parámetros como el tiempo y la velocidad de mezclado.
Parámetros técnicos:
| Modelo | Dimensiones estructurales principales (mm) | Volumen | máx. cargando |
Velocidad | Peso de la máquina | Poder total | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | DN | L | KG | rpm | KG | kilovatios | ||
| MR-400 | 2050 | 1220 | 1550 | 1900 | 800 | 2350 | 150 | 400 | 200 | 3-12 | 600 | 2.2 | |
| MR-500 | 2100 | 1220 | 1620 | 2065 | 800 | 2420 | 150 | 500 | 250 | 3-12 | 800 | 3 | |
| MR-1000 | 2750 | 1650 | 2100 | 2300 | 800 | 2900 | 200 | 1000 | 500 | 3-12 | 1200 | 4 | |
| MR-1500 | 3000 | 1650 | 2200 | 2540 | 800 | 3000 | 250 | 1500 | 750 | 3-12 | 1500 | 4 | |
| MR-2000 | 3200 | 1900 | 2350 | 2680 | 800 | 3150 | 250 | 2000 | 1000 | 3-12 | 1900 | 5.5 | |
| MR-2500 | 3400 | 1900 | 2500 | 2840 | 800 | 3300 | 250 | 2500 | 1250 | 3-12 | 2400 | 7.5 | |
| MR-3000 | 3750 | 2200 | 3050 | 3000 | 800 | 3850 | 250 | 3000 | 1500 | 3-12 | 2900 | 11 | |
| MR-4000 | 3850 | 2200 | 3075 | 3300 | 800 | 3875 | 250 | 4000 | 2000 | 2-8 | 3500 | 15 | |
| MR-5000 | 4200 | 2400 | 3200 | 3430 | 800 | 4000 | 250 | 5000 | 2500 | 2-8 | 4200 | 18.5 | |
| MR-6000 | 4500 | 2500 | 3300 | 3600 | 800 | 4300 | 250 | 6000 | 3000 | 2-8 | 5200 | 22 | |
| MR-8000 | 4900 | 2600 | 3380 | 3900 | 800 | 4380 | 250 | 8000 | 4000 | 2-8 | 6500 | 30 | |
| MR-10000 | 5300 | 2600 | 4300 | 4350 | 800 | 5100 | 250 | 10000 | 5000 | 2-8 | 8000 | 37 | |
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